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實施節水“三同時”，節能減排結碩果

第一部分：前言和實施背景
　  武漢第二電線電纜有限公司位于武漢市西部工業區，是生產電線電纜的專業企業，公司現在員工近600人，占地2萬多平方米。近幾年來，面對電線電纜行業生產過剩、效益低下的困難形勢，企業深入學習實踐科學發展觀，大力實施精品名牌戰略，做企業發展的文章，實現了企業持續、健康、快速發展。2009年實現銷售規模6.5億元，實現利稅5000萬元，成為電線電纜行業的一顆耀眼明星。
　  公司堅持以創新贏得用戶，以品牌開拓市場，產品先后通過了國家強制認證，全國工業產品生產許可證、RoHS認證、國家廣電總局入網許可證、美國UL認證、德國VDE認證。“飛鶴”線纜被評為武漢市最具影響的十大創新品牌、湖北省名牌產品；阻燃聚氯乙烯電線被認定為國家重點新產品；環保型電線電纜被評為武漢市科學技術三等獎，并被列為國家火炬計劃項目；有五項科技成果獲得國家專利；“飛鶴”商標被認定為湖北省著名商標。“飛鶴”電線產品產量、銷售量、銷售額、市場占有率連續多年高居湖北省同行業第一名，在市場上贏得”買好線，飛鶴線”的美譽，成為湖北武漢家裝用線纜標志性品牌。
　  公司生產設備精良，技術力量雄厚，加工工藝先進，檢測手段齊全，質量體系完善，售后服務周到。公司先后通過了ISO9001質量體系認證、ISO14001環境體系認證、ISO10012測量體系認證，”飛鶴”線纜先后在三峽工程、西電東送、奧運工程、武漢輕軌、本田汽車等重大工程中得到了運用，產品覆蓋全國，遠銷海外，受到廣大用戶一致稱贊
　  公司堅持走”資源節約型、環境友好型”發展之路，在節水工作中做出了突出成績，先后獲得武漢市節水先進企業，被湖北省建設廳授予“節水型企業”。公司也先后獲得了湖北省高新技術企業、國家火炬計劃重點高新技術企業、湖北省文明單位、全國五一勞動獎狀等稱號，
　  第二部分、成果內容和具體做法
　  電線電纜在生產過程中退火爐冷若冰霜卻、設備冷卻、擠塑過程中冷卻都需要大量冷卻用水。由于生產工藝落后，冷卻水全部采用自來水，一次性使用后全部都排放掉了，造成了水資源的極大浪費。例如原來在銅絲退火工序中，加熱的銅絲需放入蓄水池冷卻，蓄水池水溫升高后全部放掉，重新注入冷水。由于用水粗放，公司年年受罰。為彌補用水缺口，公司只得購買計劃外用水指標，有一年曾花費7萬元，購買6000噸計劃外用水指標。
　  “超標用水受處罰，買水還得花大錢。這種狀況必須改變！”馮強意識到冷卻水全部采用自來水，一次性使用后仍有很高的利用價值，如果建立了一套循環水系統，將冷卻水進行收集、冷卻后仍可以投入到生產中使用，使水資源得到重復利用，提高水資源利用率，降低水資源消耗。
　  循環水池的建造是利用公司現有場地，開挖循環水池。在水池建造過程中，要充分考慮工作路線和安全通道，并根據車間設備的數量及生產工藝來設計循環水池的大小，并做好防滲漏處理。循環水池通過管網與生產線相連。生產線所用冷卻水，經管網收集到循環水池。通過安裝在循環水池上方的冷卻塔對水進行冷卻。再利用水泵使冷卻后的循環水回流到生產線，從而實現了冷卻水的循環利用，提高水的重復利用率。
　  第三部分：成果實施后所產生的效果
　  擠塑車間原有兩條生產線，在不使用循環水時車間月平均用水在2000余噸。經過此次技術改造后，月均用水只有400噸左右，用水量約為五分之一。嘗到甜頭，馮強決定對13條拉絲、擠塑生產線全面實施技術改造，實現了冷卻水全部循環使用。此舉不僅使水資源得到重復利用，提高水資源利用效率，降低水資源消耗，而且降低了企業的生產成本，提高了企業的生產效率。
　  2004年，公司決定安裝新的生產線，開發同軸電纜時。馮強指出，與新生產線配套的節水循環工程必須同步設計、同步施工、同時投入使用。該生產線投產后年創產值超過3000萬元，可連員工生活用水在內，全年水費不到2000元，不到傳統冷卻工藝的1%。從此以后，新生產線與循環節水系統同步設計、同步施工、同時投入使用成為公司的一項基本制度。
　  2009年，公司建立新廠區。馮強又提出了建立潤滑液池，擴大循環利用范圍。為此，在新廠區啟動100萬元低碳技改項目，建立500平方米的工業循環用水池和潤滑液雙循環節能處理池，并將雨水回收，使生產用水和工業潤滑液能夠循環利用，達到零排放。一年可節約30萬噸自來水和8000公斤拉絲油，年節約資金約100萬元。公司還在節能循環池上建起職工停車棚，一舉三得，實現低碳高效節能。
　  第四部分：持續改進措施
　  馮強還加強了公司內的用水管理，確定了節水管理的責任部門，完善三級水表，將節水指標分解到車間、班組、機臺，與員工報酬掛鉤。導體車間車間為節水，發動員工開動腦筋，將露天雨水過濾后回收利用，年節水數千噸。他要求行政科開展水平衡測試，每月對各車間的用水情況進行分析，發現異常情況及時查找原因，采取有效措施杜絕地下網管跑冒滴漏現象。
　  在馮強的帶領下，公司出現了全員節約用水的可喜局面。絕緣車間有一循環池在使用時，總是要與自來水同時使用。車間發現這一現象后，及時派維修人員到現場進行檢查，通過檢查抽水泵，循環水管道的疏通，很快解決了問題。塑料車間在做某批電線后，發現用水量比平時要多。通過查找，發現是進水總閥出現故障，關閉不嚴，更換后，用水量回到正常。導體車間將用不完的循環水加管道引到新90拉絲機使用。公廁將原老式水箱改為紅外感應節水器來控制用水。冷飲房壓縮機的冷卻水原來是自然排放，經改造，加接管道引入一循環池，解決了該循環池的補水。還有在衛生間改造時，也不例外將循環水引入衛生間使用。
　  通過這些措施，近幾年來，公司生產規模逐年攀升，而用水總量不斷下降：1996年，企業產值1600萬元，用水20萬噸；2009年，公司實現了銷售收入6.5億元，用水量約6.3萬立方米，萬元產值取水量由125立方米下降到1.83立方米，不但降低了企業生產成本，提高企業經濟效益，而且還產生了巨大的社會效益。