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氯化聚乙烯在鋼絲編織（纏繞）軟管外膠中的應用

氯化聚乙烯在鋼絲編織（纏繞）軟管外膠中的應用
　  
　  鋼絲編織（纏繞）軟管，外膠保護層因要求耐熱、耐氧化、耐氧和耐臭氧等性能。一般橡膠滿足不了要求，主要使用氯丁橡膠材質。
　  近幾年，國內化工材料受國際價格影響，原來得氯丁橡膠已從十幾元漲到四十元，企業已無力承受，為了企業發展，產品滿足市場要求，我公司技術部門從2009年4月開始研發，試制氯化聚乙烯應用于鋼絲編織（纏繞）軟管外膠上。
　  氯化聚乙烯時由乙烯、氯乙烯、1.2—二氯乙烯組成，根據其氯含量、殘余結晶度以及其它技術特征。又分為樹脂型氯化聚乙烯（CPE）和橡膠型氯化聚乙烯、（CM，氯含量35%—40%）。
　  氯化聚乙烯具有較高的強力，較大的扯斷伸長率、耐氧化、耐熱、耐氧和耐臭氧性能優異。在使用中不入防老劑也能使用，CM型除具有以上特點外、其加工容易，不需塑煉就可以直接與丁晴橡膠、丁苯橡膠壓合，所以，試驗時，我們選用了杭州科利生產的CM352L型進行研發試制。
　  一、 配合試驗
　  CM型大分子結構中無有雙鍵，不能用常規的硫磺、促進劑進行硫化，查閱資料，該產品可以用硫脲、硫磺硫化體系，過氧化物硫化體系和噻二唑硫化體硫化。噻二唑硫化體系。目前尚無定型產品，過氧化物對酸比較敏感，經過對比，采用了硫脲硫化體系進行試驗。得到了滿意效果。、
　  補強劑，采用高耐磨炭黑補強效果最顯著，但增硬快、加工中生熱大，經常出現焦燒現象，最后改用快壓出炭黑中的低結構產品539，加工工藝好，不焦燒、膠料性能達到或超過了外膠補強性能參數要求。
　  在防止產品氧化方面，我們采用了并用防老劑，采用了BLE-W\4010Na和NBC等，目的是提高耐臭氧化。2009年產品放置室外，經過7.、8、9三個月高溫老化試驗，在彎曲狀態下，三個月無龜裂現象。
　  軟化劑采用與CM型相溶性好的臨苯二甲酸二丁酯和液體古馬隆并用，效果很好。
　  外膠層與鋼絲層粘合牢固，外膠是一個重要指標。采用了間、甲、白體系和鈷鹽并用。這兩個體系并用，可以相互發揮協同效用、在2500N電子拉力機上外膠層與鋼絲層剝離試驗，強度4.3KN/M,大大超過GB/T3683-92規定的2.5KN/M指標。
　  在外膠配方中，我們曾使用100份CM氯化聚乙烯；80份氯化聚乙烯和20份丁晴橡膠進行試制，兩種配比60分鐘不能全部硫化，欠硫現象嚴重，100分鐘、80分鐘才能分別硫化，而內膠都采用丁晴橡膠，它的硫化時間為55分鐘—60分鐘，硫化速度不匹配，無法應用。經調試、氯化聚乙烯60份，丁晴橡膠40份、60分鐘已全部硫化、室外自然高溫，7、8、9月份老化試驗，無龜裂現象，各項指標均能滿足要求。
　  CM氯化聚乙烯與丁晴橡膠性能實測記錄
　  項目 指標 實測值
　  扯斷強力 MPa 7 7.8—8.5
　  扯斷伸長率 % 350 450
　  硬度 度±5° 72 74—76
　  扯斷永久變形 % 20 14
　  二、 配方配合
　  CM352L 60
　  NBR—26 40
　  硬脂酸 1
　  氧化鋅 5
　  氧化鎂 7
　  NA—22 0.8
　  硫磺 2
　  CZ 1
　  快壓出539 70
　  填充劑 40
　  DBP 12
　  液體古馬隆 15
　  防 BLE—W 3
　  防 4010NA 1
　  防 NBC 1
　  粘合劑 3
　  合計 260.80
　  三、 加工
　  1、 將CM325L在Φ450煉膠機上壓合成透明片狀（操作溫度70°—90°），再與NBR—26（丁晴橡膠）壓合，壓均勻后薄通5次下片冷卻8小時后使用。
　  2、 將已壓合的兩種膠置于75立升捏煉機中，壓合兩分鐘：加入小藥壓合一分鐘，再加入炭黑填充劑、軟化劑捏煉4分鐘成團下料，送入φ450煉膠機上加磺、促進劑、均勻、薄通過3次下片，冷水槽冷卻至常溫待用。
　  3、 使用120冷喂擠出機后復外膠，包膠過程中無斷紋、裂口、焦燒現象。
　  4、 硫化用φ1.0*52000硫化罐硫化，升溫15分鐘，在硫化151°*15分鐘降溫5分鐘。成品檢測，在2500N電子拉力機上剝離外膠層與鋼絲層，剝離強度4.3KN/M,超過GB/T3683-92規定的2.5KN/M.
　  5、 從2009年6月開始全部使用氯化聚乙烯60份，丁晴橡膠40份配方，兩年零兩個月共使用208噸混煉膠。
　  氯化膠目前市場價每公斤36元，氯化聚乙烯每公斤16.5元，按等量代換，每月生產用外膠8噸計算，每年可節約42萬元。
　  
　  陜西中亞特種膠管制造有限公司
　  二0一一年八月三十一日