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煤粉鍋爐低氮燃燒脫硝技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應用

成果概要：本項目成果屬于能源科學技術(shù)領(lǐng)域，學科分科為鍋爐、燃燒及節(jié)能減排，所屬行業(yè)為電力、燃氣及水的生產(chǎn)和供應業(yè)。本項目經(jīng)過十余年的發(fā)展，對低氧燃燒技術(shù)、空氣分級燃燒技術(shù)和燃料再燃技術(shù)等低NOx燃燒技術(shù)進行了全面綜合研究，經(jīng)歷了從基礎(chǔ)研究到中試試驗，再到工業(yè)化應用的全過程。目前已經(jīng)在國內(nèi)十余臺鍋爐上推廣應用，所有改造后的鍋爐氮氧化物排放均符合國家標準。本項目主要包括低氧燃燒、SOFA空氣分級燃燒、燃料再燃、濃淡燃燒、一二次風大小切圓燃燒、偏轉(zhuǎn)二次風等低NOx燃燒技術(shù)，通過改善爐內(nèi)燃燒方式控制NOx生成，具有投資成本低，運行簡單，無需額外運行成本等優(yōu)點，而且可以大幅度減少后期煙氣脫硝的設(shè)備投資和運行費用。該套技術(shù)可用于煙煤、無煙煤、褐煤、水煤漿等多種燃料，具有廣泛的煤種適應性，NOx脫除率可以達到40%～80%，同時可以保證鍋爐高效燃燒，改善鍋爐結(jié)焦狀況，并且不影響鍋爐的低負荷穩(wěn)燃。該技術(shù)適用于各種大、中、小型電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐，能高效低成本地實現(xiàn)節(jié)能減排的目的，尤其是對現(xiàn)有鍋爐設(shè)備改動量小，是一項很適合我國國情并值得大力推廣的新型高科技節(jié)能環(huán)保項目。
　  1 前言和實施背景
　  1.1 公司簡介
　  浙江百能科技有限公司成立于2005年3月，是一家以“科技創(chuàng)新，美化人類生存環(huán)境，改善人類生活品質(zhì)”為企業(yè)理念，以浙江大學熱能工程研究所、能源清潔利用國家重點實驗室、國家水煤漿工程中心為技術(shù)依托，專業(yè)從事能源與環(huán)保領(lǐng)域的技術(shù)咨詢、工程設(shè)計、設(shè)備制造、成套、施工、安裝、調(diào)試和服務等業(yè)務的國家高新技術(shù)企業(yè)，也是浙江省信息產(chǎn)業(yè)廳認定的軟件企業(yè)并具有進出口貨物的資格。
　  在能源與環(huán)境領(lǐng)域，公司與浙江大學合作的多項技術(shù)均處于世界領(lǐng)先水平且經(jīng)受了上百家國內(nèi)外客戶的驗證，如低NOx燃燒、水煤漿燃燒、SNCR（選擇性非催化還原）脫硝、SCR（選擇性催化還原）脫硝、多元優(yōu)化動力配煤、化石燃料高效清潔燃燒等技術(shù)。其中“水煤漿代油潔凈燃燒技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應用”榮獲2009年國家科學技術(shù)進步二等獎，上述技術(shù)與相關(guān)產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)知名度廣，市場占有率高，廣泛應用于國內(nèi)大中型企業(yè)，并在意大利、印尼、泰國等地有很好的技術(shù)推廣實例。
　  公司建有博士后科研工作站分站及獨立的省級中小企業(yè)技術(shù)中心、市級企業(yè)高新技術(shù)研究開發(fā)中心——浙江百能節(jié)能環(huán)保高新技術(shù)研究開發(fā)中心。該中心目前共有研發(fā)人員50余名，“梯隊式”的研發(fā)隊伍初具規(guī)模，其中中國工程院院士1人，教授5人，副教授3人，具有研究生學歷研發(fā)人員20人，整個研發(fā)中心本科以上學歷達100%。技術(shù)中心主任及副主任各1人，顧問1人，下設(shè)脫硝室、燃燒室、電控室、技經(jīng)室、工民建5個工作室負責中心日常管理及研發(fā)工作。中心研發(fā)骨干在本領(lǐng)域從事研究多年，在技術(shù)研發(fā)、設(shè)備制造和工程實施方面擁有很強的綜合實力，不僅在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先，也走在了國際的前列。
　  同時公司業(yè)已通過ISO9001：2008質(zhì)量管理體系和ISO14001：2004環(huán)境管理體系認證，下設(shè)技術(shù)中心、技術(shù)發(fā)展部、生產(chǎn)管理部、項目工程部、市場營銷部、計劃財務部、總裁工作部七大職能部門，建立健全了各項規(guī)章制度，組織架構(gòu)清晰，管理理念先進。2009年獲得“最具節(jié)能減排成效企業(yè)”榮譽稱號，2010年獲得杭州市“雛鷹杯”最具成長潛力企業(yè)評選優(yōu)勝獎，“中國中小企業(yè)創(chuàng)新100強”榮譽稱號。
　  能源與環(huán)境是我國國民經(jīng)濟發(fā)展的重大問題，能源產(chǎn)業(yè)又是我國國民經(jīng)濟發(fā)展中的支柱產(chǎn)業(yè)之一。百能科技誓以科技創(chuàng)新為己任，我們將運用雄厚的技術(shù)實力和良好的開發(fā)平臺服務于社會，為國家節(jié)能環(huán)保建設(shè)做貢獻！
　  1.2 實施背景
　  在我國，煤炭是主要的能源，在今后相當長的時間內(nèi)，煤炭在一次能源中的主導地位將不會有太大變化。而我國現(xiàn)有的火力發(fā)電機組絕大多數(shù)采用煤粉鍋爐，煤粉鍋爐NOx排放普遍較高，是大氣污染中NOx的主要來源。預計到2020年，我國NOx排放總量將達到2363～2914萬噸，超過美國成為世界第一NOx排放國。2000年火力發(fā)電NOx排放占全國總量的35.8%，雖然近些年電廠氮氧化物排放控制得到政府和企業(yè)的關(guān)注，電廠煙氣NOx排放濃度有所下降，但由于裝機容量的迅速增長，電廠NOx排放總量逐年增長而且有加快的趨勢，如果照此速度發(fā)展下去，火電廠NOx排放總量將達到1000萬噸以上。
　  NOx以NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4、N2O5等形式出現(xiàn)在空氣中，NO濃度越大，毒性越強。NO2的毒性更大，它很易與人體和動物血液中的血色素混合奪取氧分，使血液缺氧，引起中樞神經(jīng)麻痹癥，NO2還強烈刺激呼吸器管粘膜，引起肺部疾病，還對人體的心、肝、腎臟及造血組織有損害，嚴重時會導致死亡。NO和NO2會破壞同溫層中的臭氧層，使其失去對紫外光輻射的屏蔽作用，危害地面生物。大氣中有NOx會形成酸雨，對環(huán)境造成嚴重污染。由于NOx對人類和自然界存在很大危害，故必須控制NOx的生成和排放。
　  近年來我國新投產(chǎn)的大容量機組鍋爐的燃燒器幾乎均采用了低NOx燃燒器，但效果不太理想，NOx排放仍較高。對于2004年以前所建的電廠，NOx排放量非常大，可達1000 mg/Nm3以上。2003年12月23日國家環(huán)保總局和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了新修訂的國家污染物排放標準《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223－2003)，新標準規(guī)定對于Vdaf≥20%的燃煤鍋爐，對應第一時段、第二時段以及第三時段的氮氧化物排放標準分別為1100 mg/m3、650 mg/m3和450 mg/ m3，這對于低氮燃燒技術(shù)和脫硝技術(shù)來說是一個很高的要求。《排污費征收標準管理辦法》規(guī)定，自2004年7月1日起，對氮氧化物（NOx）按排放總量收費，其收費標準與SO2相同，即0.6元/污染當量值，超標準加倍收費。經(jīng)濟和環(huán)保的雙重約束都迫切需要發(fā)展當前的低NOx排放綜合治理技術(shù)。
　  目前對于降低NOx排放量最有效的技術(shù)是煙氣脫硝技術(shù)中的SCR技術(shù)，但其高昂的運行、維護費用阻礙了該技術(shù)的推廣。與該技術(shù)相比，低NOx燃燒技術(shù)在能夠獲得中等脫硝率的同時，其改造、運行成本低，對現(xiàn)有鍋爐設(shè)備改動量小，國內(nèi)外專家都爭相深入研究。
　  1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
　  現(xiàn)行的低NOx排放控制技術(shù)主要可分為兩類：低NOx燃燒技術(shù)和煙氣脫硝技術(shù)。低NOx的燃燒技術(shù)主要有低NOx燃燒器、空氣分級燃燒、燃料分級燃燒（燃料再燃）等技術(shù)，通過爐內(nèi)燃燒控制NOx具有成本低廉，運行簡單等優(yōu)點，而且可以減少后期煙氣NOx脫除的設(shè)備投資和運行費用，所以低NOx燃燒技術(shù)的研究開發(fā)受到國內(nèi)外的廣泛關(guān)注，其中空氣分級燃燒技術(shù)更適合電站煤粉鍋爐，是各國NOx控制技術(shù)的研究重點。煙氣脫硝技術(shù)主要包括SNCR（選擇性非催化還原）和SCR（選擇性催化還原），在國外有比較成熟的應用，主要缺點在于投資成本高，存在氨逃逸問題，國內(nèi)應用較少，特別是對于2004年以前所建的電廠，設(shè)計時沒有預留脫硝設(shè)備場地，無法進行設(shè)備改造。對于剩余設(shè)計壽命較短的老電廠由于各種原因，嚴重缺少改造資金，幾乎沒有可能采用脫硝工藝。
　  進入21世紀以來，NOx排放問題越來越受各國政府關(guān)注，其排放標準日益嚴格，促使人們開發(fā)新技術(shù)，以適應嚴格的NOx排放標準，在各種控制NOx生成的方法中空氣分級燃燒技術(shù)在國內(nèi)外均有較多應用。國外，美國ABB-CE公司自20世紀70年代起,陸續(xù)開發(fā)出了整體爐膛空氣分級燃燒系統(tǒng)、二次風射流偏置的同軸燃燒系統(tǒng)—CFS、低NOx同軸燃燒系統(tǒng)—LNCFS等低NOx燃燒系統(tǒng)。在20世紀90年代初，該公司在美國能源部的支持下，對LNCFS進行重大的改進,于2000年開發(fā)出最新一代的TFS2000燃燒系統(tǒng)。意大利Vado Ligure熱電廠No.4的320 MW機組系燃煤鍋爐，早在上世紀90年代就已作過降低NOx排放的燃燒器改進，采用分級送風實現(xiàn)NOx的降低，NOx排放濃度由1200 mg/m3降低到876 mg/m3（爐膛出口過量空氣系數(shù)為1.23），降低將近30%。國內(nèi)，華能丹東電廠引進的2×350 MW燃用內(nèi)蒙準格爾煤，采用分級燃燒系統(tǒng)，即前后對沖布置24臺低NOx軸向旋流燃燒器，在上層燃燒器上部311m處布置OFA前后墻各6個，設(shè)計OFA占總風量16%，在燃燒器區(qū)域空氣系數(shù)為0.95～1.05時，引風機出口NOx排放濃度在137～177 ppm范圍內(nèi)。由以上文獻可知采用空氣分級燃燒技術(shù)確實能大大降低NOx的排放量。
　  從國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀來看，空氣分級燃燒仍是控制NOx生成的主要研究方向。根據(jù)現(xiàn)有鍋爐的特點，通過調(diào)整一次風、二次風、三次風，火上風及邊界風之間風率的配比，同時合理布置各個風口在爐內(nèi)的分布，就可以達到低NOx燃燒的目的。無論從可操作性、可實現(xiàn)性以及經(jīng)濟性上都是一種性價比極高的NOx控制方式。
　  1.4公司煤粉鍋爐低氮燃燒脫硝技術(shù)發(fā)展歷程
　  浙江百能科技有限公司成立于2005年3月，是一家以“科技創(chuàng)新，美化人類生存環(huán)境，改善人類生活品質(zhì)”為企業(yè)理念，以浙江大學熱能工程研究所、能源清潔利用國家重點實驗室、國家水煤漿工程中心為技術(shù)依托，專業(yè)從事能源與環(huán)保領(lǐng)域的技術(shù)咨詢、工程設(shè)計、設(shè)備制造、成套、施工、安裝、調(diào)試和服務等業(yè)務的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司在煤粉爐低氮燃燒脫硝技術(shù)方面進行了多年的研究并取得了一系列的研究成果，根據(jù)氣固多相流和燃料著火的機理性研究提出了新型的濃淡分離燃燒技術(shù)，開發(fā)出煤粉濃淡穩(wěn)燃及低氧燃燒技術(shù)，已在50余臺鍋爐應用，取得了NOx排放300mg/Nm3以下的優(yōu)秀成績。在半工業(yè)性試驗爐上進行了煤粉再燃試驗研究，煙煤和褐煤的脫硝率均達到45％。以上有關(guān)研究為本課題提供了寶貴的研究經(jīng)驗，為日后順利完成本項目奠定了良好的基礎(chǔ)。 
　  本項目根據(jù)我國電站鍋爐的實際情況，考慮到煙氣脫硝技術(shù)應用成本偏高，立足于低NOx燃燒技術(shù)的研究，一方面開發(fā)新型低NOx燃燒器適應低揮發(fā)分煤種，另一方面以燃燒優(yōu)化自動控制作為補充。主要包括低NOx燃燒器開發(fā)、分級送風技術(shù)開發(fā)和煤粉燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)開發(fā)，力圖控制燃燒中NOx的生成，從而降低煙氣脫硝的難度和成本，并可使大量老機組在不采用脫硝工藝的情況下實現(xiàn)低NOx燃燒，即在不影響低NOx排放的前提下擴大適用范圍和降低運行成本。
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  2 成果內(nèi)涵和具體做法
　  2.1 關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點
　  關(guān)鍵技術(shù)是空氣分級燃燒技術(shù)，具體包括高溫區(qū)低氧燃燒技術(shù)和高氧區(qū)低溫燃燒技術(shù)兩個方面。因此創(chuàng)新點在于以下四個方面：
　  （1）濃淡分離燃燒技術(shù)；
　  （2）一二次風大小切圓技術(shù)；
　  （3）SOFA技術(shù)；
　  （4）煤粉再燃技術(shù)；
　  2.2 實施的具體內(nèi)容和技術(shù)路線
　  2.2.1 實施具體內(nèi)容
　  電站燃煤鍋爐生成的NOx一般包括一氧化氮(NO)、二氧化氮（NO2）和氧化亞氮(N2O)，按生成機理，可以把它們分為熱力NOx、快速NOx和燃料NOx。相對應的，影響低氮氧化物生成效果的主要因素主要是：1）溫度；2）氧濃度；3）煤種。所以在煤粉鍋爐低氮燃燒脫硝技術(shù)設(shè)計和應用中，要進行不同燃燒條件下N的轉(zhuǎn)化機理的研究。在這項研究的基礎(chǔ)上，為了最大程度的降低氮氧化物生成，本項目具體要進行以下研究：
　  （1）煤粉低氮燃燒技術(shù)機理研究：主要針對燃燒過程中氧量、溫度、煤種特性、燃燒階段停留時間、煤粉細度、煙氣成分等因素對低氮燃燒氮氧化物生成及轉(zhuǎn)化量的影響規(guī)律開展機理性研究，分析總結(jié)低氮燃燒影響因素的影響規(guī)律，為工程實踐應用提供指導性數(shù)據(jù)。
　  （2）煤粉低氮燃燒氮氧化物轉(zhuǎn)化規(guī)律的模型的建立：根據(jù)機理性研究成果以及相關(guān)燃燒控制理論，建立相應的煤粉燃燒過程氮氧化物生成和轉(zhuǎn)化規(guī)律模型，并通過實驗數(shù)據(jù)對比檢驗模型的準確性和適用性。
　  （3）低氮燃燒技術(shù)在大型鍋爐上應用時需要解決的問題：實際工程應用中需要解決現(xiàn)場情況對低氮燃燒技術(shù)的實施提出了限制條件，針對這些具體的問題需要預先完成解決方案的制定，提出解決方法，尋求技術(shù)替代方案。
　  （4）低氮燃燒技術(shù)對鍋爐運行情況的影響：實際鍋爐運行時會存在一些問題，如主蒸汽溫度偏低，結(jié)渣嚴重等，在采用低氮燃燒技術(shù)后可以結(jié)合鍋爐已存在的問題采取相應的解決措施一一解決，低氮燃燒技術(shù)應用后對鍋爐的燃盡情況、結(jié)渣、煙溫偏差、主蒸汽參數(shù)、鍋爐效率等的影響規(guī)律也是研究工作內(nèi)容之一。
　  （5）低氮燃燒技術(shù)應用推廣時的成本控制問題：一個有應用前景的技術(shù)必然是一種性價比較高的技術(shù)，低氮燃燒技術(shù)在應用過程中的成本控制與技術(shù)革新都對改技術(shù)的應用推廣前景有巨大的影響，如何有效的提高低氮燃燒技術(shù)的性價比也是研究和應用工作的重點之一。
　  2.2.2 技術(shù)路線
　  根據(jù)技術(shù)開發(fā)的規(guī)律，按照技術(shù)機理研究、試驗室小型試驗模擬、數(shù)值計算模擬、中型試驗臺架燃燒試驗、設(shè)計原則匯總及優(yōu)化、工業(yè)化應用試驗、工業(yè)化試驗技術(shù)優(yōu)化總結(jié)、工業(yè)化技術(shù)推廣、技術(shù)拓展創(chuàng)新再開發(fā)的技術(shù)開發(fā)流程，對煤粉鍋爐低氮燃燒脫硝技術(shù)進行研究工作。
　  具體步驟包括了：
　  （1）現(xiàn)有煤粉鍋爐低氮燃燒脫硝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的總結(jié)，現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)缺點的分析總結(jié)，對技術(shù)開發(fā)難度的分析說明，制定相應的研究工作目標、步驟、實施過程控制要點，對技術(shù)的開發(fā)、試驗研究、工業(yè)化推廣、技術(shù)總結(jié)等方面要素做出總體性的規(guī)劃，形成技術(shù)研究方案，聘請相關(guān)專業(yè)的專家學者對技術(shù)研究開發(fā)方案進行評審，研究技術(shù)方案的可行性，提出方案修改意見。
　  （2）根據(jù)研究方案的技術(shù)，在試驗室搭建小型試驗臺架，進行基礎(chǔ)機理試驗研究：搭建固定床燃燒試驗臺架，對煤粉燃燒過程中氧量、溫度、煙氣成分、煤粉粒度、煤粉種類等因素對氮氧化物生成和轉(zhuǎn)化規(guī)律進行研究，搭建沉降爐燃燒試驗臺架，模擬研究煤粉實際燃燒過程中各種影響因素的影響規(guī)律，并對煤粉燃燒特性進行研究。
　  （3）數(shù)值模擬計算與氮氧化物轉(zhuǎn)化規(guī)律模型的建立：根據(jù)基礎(chǔ)機理試驗研究的結(jié)論，采用計算機數(shù)值模擬計算的方法對煤粉燃燒過程氮氧化物生成規(guī)律進行計算研究，建立氮氧化物生成和轉(zhuǎn)化規(guī)律模型，結(jié)合數(shù)值模擬計算結(jié)果和基礎(chǔ)試驗數(shù)據(jù)考察和修正模型的正確性和準確性。
　  （4）建立中型試驗臺架，進行放大性試驗研究：將基礎(chǔ)機理研究的成果與數(shù)值計算模擬數(shù)據(jù)相結(jié)合，制定相應的煤粉低氮燃燒脫硝技術(shù)設(shè)計原則和控制原則，在中型試驗臺架上進行工業(yè)化燃燒試驗模擬研究，研究實際燃燒過程中氧量、空氣分級方式、燃燒分級方式、溫度、煤粉種類等因素對氮氧化物生成和轉(zhuǎn)化的影響規(guī)律，提出相應的技術(shù)原則和關(guān)鍵控制數(shù)據(jù)，為工業(yè)化應用設(shè)計提供基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)。
　  （5）煤粉低氮燃燒脫硝技術(shù)方案的設(shè)計：以基礎(chǔ)研究和中試試驗研究成果為技術(shù)出發(fā)點，結(jié)合實際工程需要和工程特點，制定可行的煤粉低氮燃燒方案。
　  （6）工業(yè)化應用：將制定的煤粉低氮燃燒脫硝技術(shù)方案付諸實現(xiàn)，結(jié)合工業(yè)化應用特點，完善技術(shù)方案，收集相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，為深化技術(shù)研究收集資料。
　  （7）煤粉低氮燃燒脫銷技術(shù)的優(yōu)化：以試驗研究數(shù)據(jù)為依托，結(jié)合工業(yè)化應用中需要解決的實際問題，對技術(shù)的適用性、實用性、經(jīng)濟性、科學性進行深入優(yōu)化研究。
　  （8）技術(shù)的推廣應用：在方案和技術(shù)優(yōu)化的基礎(chǔ)上推廣技術(shù)應用的范圍，積極開展技術(shù)普及宣傳工作，擴大技術(shù)應用的發(fā)展空間。
　  2.2.3 實施方式
　  以我公司為項目負責單位，以技術(shù)合作單位浙江大學熱能工程研究所為技術(shù)負責單位，雙方分工合作，聯(lián)合開發(fā)，技術(shù)成果產(chǎn)權(quán)明晰。
　  2.3 專利情況
　  （1）再燃氮氧化物的燃煤鍋爐裝置，發(fā)明專利（專利號：ZL200510061122.2），獨占許可，專利實施許可合同備案號：2008330000569
　  （2）鍋爐煙氣臭氧氧化脫硝方法，發(fā)明專利（專利號：ZL200510061120.3），獨占許可，專利實施許可合同備案號：2011330000029
　  （3）蒸汽混合加熱式物料溶解罐,實用新型專利（專利號：ZL201020146040.4）
　  除授權(quán)的專利外，公司還有數(shù)項發(fā)明專利及實用新型專利正在受理中。
　  2.4主要業(yè)績
　  （1）廣東粵華發(fā)電有限責任公司2臺300MW機組鍋爐低NOx燃燒技術(shù)改造項目；
　  （2）中電國華北京熱電分公司（北京一熱）4臺410t/h煤粉鍋爐低NOx燃燒改造項目；
　  （3）北京京豐熱電有限公司1臺100MW機組鍋爐低NOx燃燒改造項目；
　  （4）北京京豐熱電有限公司1臺50MW機組鍋爐低NOx燃燒改造項目； 
　  （5）杭州華電半山發(fā)電有限公司1臺420t/h煤粉鍋爐低NOx燃燒改造項目可行性研究； 
　  （6）廣州瑞明電力公司2臺135MW機組鍋爐低NOx燃燒改造項目；
　  （7）南海江南發(fā)電廠有限公司5臺130t/h煤粉鍋爐低NOx燃燒改造項目；
　  （8）廣州珠江啤酒集團公司2臺75t/h煤粉鍋爐低NOx燃燒改造項目；
　  （9）玖龍紙業(yè)（太倉）有限公司1臺420t/h煤粉鍋爐低NOx燃燒改造項目。
　  3 成果推廣實施的效益
　  3.1 經(jīng)濟效益
　  該技術(shù)適用于我國電站鍋爐采用的主流煤粉燃燒技術(shù)——四角切園直流燃燒方式以及所燃用的煤種，并且適合我國煤質(zhì)差、煤質(zhì)波動大的國情，避免傳統(tǒng)分級燃燒技術(shù)會使鍋爐燃盡變差、產(chǎn)生高溫腐蝕或結(jié)渣等負面影響。另外，該技術(shù)在能夠獲得滿足環(huán)保要求的脫硝效果的同時，其改造、運行成本低，對現(xiàn)有鍋爐設(shè)備改動量小，可以實際有效的解決經(jīng)濟效益和環(huán)保的結(jié)合問題，促進國民經(jīng)濟健康、快速發(fā)展。項目達產(chǎn)后每年約可新增銷售收入1100萬元，年凈利潤210萬元，年繳稅188萬元，投資利潤率達42%。
　  3.2 社會效益
　  今年是“十二五&rd