国内精品自国内精品66J影院_一区二区三区的久久的视频_yourporn国产精品_欧美国产亚洲日韩在线二区_www.xxxx国产_午夜色大片在线观看免费

AOD爐冶煉節能創新技術成果

AOD爐冶煉節能創新技術成果
　  成果概要：
　  針對眾多冶煉生產企業，在生產過程中，由于AOD爐在生產過程中的產品的配方比較不合理和生產工藝中不科學，造成產品單產能耗較大、損失產能、生產設備使用壽命短等的狀況。我司通過技術創新，對AOD爐的關鍵技術進行深入研究和應用，并制定了嚴格的原料標準、配方，工藝參數、生產節拍和嚴謹的流程布場，配合以詳細的生產計劃，徹底解決了AOD爐生產過程中的不合理而導致嚴重的能源等浪費現象，同時為了滿足生產要求，配合國家節能降耗措施，確保綠色環保生態。
　  在AOD爐的關鍵技術進行深入研究和應用之前，我司采用行業通用的AOD爐的關鍵技術，爐襯的壽命為45爐，鉻的回收率約為97%，錳的回收率約為93%，冶煉時間為100分鐘每爐鋼，噸鋼電耗為 150 度。在通過AOD爐的關鍵技術進行深入研究和應用的使用后，爐襯的壽命為60爐－65爐，鉻的回收率增至99%，錳的回收率增至96%，冶煉時間為85分鐘每爐鋼，噸鋼電耗下降30度,硫含量從以前0.01‰降低到如今0.006‰以下，冷爆現象基本沒有了，產品合格率提高2%。鋼水收得率也提高了2%，隨著石灰和螢石量的減少，煙塵排放量同比下降了60%。噸鋼成本下降了30元,質量總體上了一個新臺階。
　  前 言
　  清遠市青山不銹鋼有限公司前身是清遠市大金源不銹鋼有限公司。于2004年2月成立，2004年10月1日正式點火生產。2006年6月青山控股集團在原有基礎上追加投資1.5億元，并正式將公司更名為“清遠市青山不銹鋼有限公司”。2008年7月，青山控股集團與國內百強企業—廣東省廣新外貿集團強強聯合，由廣東省廣新外貿集團先后向清遠青山公司注資1.6億元，青山控股集團亦增資7000萬元，廣新集團與青山控股集團雙方合資經營清遠青山不銹鋼有限公司。現公司注冊資本5億元，預計公司年鋼帶產能達 20萬噸和年產值25億元，年可創利稅8000多萬元。
　  清遠青山公司共占地面積266000多平方米(約400畝)，建有生產標準廠房11幢，辦公宿舍樓3幢，總建筑面積61000㎡，現有員工近800人，中高級職稱工程技術人員超過10%。公司下設總經理辦公室、行政部、財務部、爐料廠、供應部、工程部、物流部、安環部、煉鋼廠、軋鋼廠、酸洗廠，并通過ISO9000認證，建立了完善的現代企業管理制度。
　  公司一直積極響應政府提出的節能減排號召，自2006年以來，共投入5000多萬元，進行了三大項目的技術升級改造，包括重新配置了兩套高效節能型的35T氬氧精煉爐，電耗下降高達20％；使用交流變頻調速裝置的除塵機，煙塵排放濃度低于11.2mg/Nm3；采用國內最先進的SVC動態無功補償濾波裝置，電耗下降約10％。同時，公司還做到鋼渣的重新回爐利用，工業用水循環再利用率達到98％，并且擁有一套生活廢水處理設備和工業廢水處理設備。據統計，青山公司的單位GDP電耗指標（650千瓦時/萬元）和能耗指標（0.427噸標準煤/萬元）遠低于廣東省的平均指標（1172.1千瓦時/萬元和0.771噸標準煤/萬元）。公司在2008年度經政府考核評定為節能優秀企業。
　  公司現生產各種不銹鋼、鋼坯、帶材、低合金鋼等產品，是目前廣東地區集冶煉和軋制成一體并規模化生產不銹鋼熱軋帶的重要生產廠家，原材料供應得到清遠市循環經濟示范基地工業園廢鋼回收的最大支持；公司生產的J1、J4、200、300和400系列的不銹鋼熱軋鋼帶主要銷往中國南方最大的不銹鋼產品集散地—佛山瀾石，產品廣泛應用于五金、裝潢、餐具、刀具及工業焊管，與其他同行比較（供應和銷售大部分在省內完成），具有十分明顯的地域優勢和市場優勢。運輸成本優勢明顯。
　  公司依托于青山控股集團和廣東省廣新外貿集團雙方股東強大的技術實力、管理優勢和雄厚的資金基礎,本著“務實、科學、嚴謹、創新”的工作方式,奉行“以質量求生存、以信譽謀發展”的企業理念,充分拓展和發揮自身和各方的優勢資源，在不銹鋼生產冶煉、制造加工、技術研發等領域開創一條廣闊的道路，“青山不銹鋼”矢志打造成為世界上最具有競爭力的不銹鋼品牌供應商。
　  AOD爐的關鍵技術進行深入研究和應用，其構思和調試是從2008年開始，并在2009和2010年不斷地進行深入研究和調試，為此我司制定了詳細的實施細節，進行產品的生產應用；在2011年，我司對產品全面實施了該技術的應用，并取得了良好的經濟濟和社會效益，為我司直接節約大量的成本。
　  一、成果實施背景
　  1、項目提出的背景
　  AOD爐的關鍵技術深入研究和應用創新成果形成，是根據我國在“十一五”的規劃綱要中提出節能減排概念，和“十二五”規劃綱要中提出的節能約束性指標而進行的。作為本地品牌企業和有影響力的企業，我司堅持建設成為資源節約型、環境友好型的模范企業，一改傳統鋼制品企業粗放管理和高能耗追求產值的模式。通過降低能源成本和提高產品質量，進一步提高我司的產品競爭力。在通過AOD爐的關鍵技術進行深入研究和應用的使用后，爐襯的壽命為60爐-65爐，鉻的回收率增至99%，錳的回收率增至96%，冶煉時間為85分鐘每爐鋼，噸鋼電耗下降30度,硫含量從以前0.01‰降低到如今0.006‰以下，冷爆現象基本沒有了，質量總體上了一個新臺階。
　  2、項目的必要性
　  公司一直從事冶煉的產品的生產與制成，屬于傳統成行。隨著社會的發展，社會人民與政府對傳統行業的產品質量、能耗、環保等多項環節提出新的要求，新的生產工藝層出不窮。為了加強企業競爭力，響應國家節能減耗的要求，我司提出AOD爐的關鍵技術深入研究和應用創新成果項目是勢在必行的。
　  3、承接項目的基本條件
　  公司擁有冶煉、連鑄、連軋等裝備先進的生產分廠和設施完備的質量檢測中心；擁有一套完整的先進煉鋼設備，主要包括熔化爐，AOD精煉爐，LF精煉爐，以及R6.5M一機二流高效連鑄機1套；其中，AOD精煉爐裝置為尚屬國內首創的“道軌移動式”裝配并擁有國家專利局頒布的實用型專利（專利證書號為453533），該套裝置采用“道軌移動式”和中頻爐出鋼直接對接，省去中間包環節，這為整個煉鋼過程保持“高效、節能”提供了很好保證，年產特殊鋼為25萬噸；擁有750mm精密熱軋不銹鋼帶生產線一條,其鋼坯加熱采用國內最先進的三段推鋼側出式加熱爐，噸鋼耗煤控制在80公斤內，這大大減低了軋鋼工序的能耗，促使公司能耗的節約和經濟效益的提高；萬能可逆軋機采用全電腦自動化PLC數字控制，輥縫采用APC位子精確定位，傳動系統更是全部采用德國西門子公司的6RA70全數字直流調速裝置，這些都在一定程度上改善了軋鋼工藝的品質和性能，使年軋鋼能力達35萬噸。
　  4、市場需求
　  我國經濟迅速發展，對不銹鋼制品的需求不斷加大，目前市場的需求量巨大，對產品供不應求，只要有相當的質量保證下，產品不存在滯銷的問題。
　  5、主要技術指標：
　  (1)冶煉時間：從3。0％～3。5％C脫到0.08％C，在66min內完成，還原時間6min。
　  (2)爐齡：最高爐齡65爐，平均爐齡55爐。
　  (3)主要合金回收率和脫['S']率：['cr']平均回收率為98.86％，['Mn']平均回收率為95.89%，['Si']平均回收率為55％。平均脫硫率為84%。
　  二、內涵和具體做法
　  清遠青山不銹鋼有限公司經過幾年工藝攻關，結合本身工藝特點，
　  一、AOD冶煉進行降低AOD兌鋼時的硅含量；提高氧化期爐渣堿度的處理。
　  二、對除塵器進行改造，將錐式煙罩改為梯式，提高煙罩高度；安裝返吹管，在煙罩側面裝兩條返吹管，在停爐期間進行返吹，使除塵管道暢通，確保除塵器的正常工作；
　  三、在保證生產條件的情況下逐步降低了AOD的還原溫度，從原來的1670℃降低到目前的1630℃，從而減少了后期因升溫而產生的不利于脫硫的二氧化硅及爐襯侵蝕下來的耐火材料；加強工藝監督，采用單渣法操作，并聯系多個生產廠家提供高品質的石灰及瑩石，減少了原材料所帶入的硫及二氧化硅，多次調整石灰及瑩石的入爐配比量，保證了還原渣的流動性，同時也減少了煙塵的排放量。
　  四、安裝返吹管。在煙罩側面裝兩條返吹管，在停爐期間進行返吹，使除塵管道暢通，確保除塵器的正常工作，節能減排工作的效果：
　  ①改造后煙霧排放量控制在政策允許范圍內，進一步改善了環境污染問題，具有顯著的效益。
　  ②釋放了煙霧排放空間，電機可以根據除塵效果進行調節，減少了電的使用。經測算噸鋼電耗下降了30度。
　  五、為節能減排創作了好的條件.加強工藝培訓，提高基層干部執行力，采用精細化，數字化管理手段，培養員工從發現問題到分析問題，最后解決問題的能力，上層領導及時糾偏，公司整體團隊氛圍較濃，以“人本青山”為背景，在技術創新領域會更上一個臺階。為企業節能減排做出表率。
　  三、成果實施后所產生的效果
　  AOD爐的關鍵技術進行深入研究和應用在我司應用后，我司不但獲得了極大的經濟效益，而且也促進了節能減排的工作和提高了員工的勞動收入，貢獻了相當大的社會效益。
　  在應用了該上述成果的情況下，我們可以有如下的數據對比：
　  項 目
　  內 容 成果實施前 成果實施后
　  AOD爐能 耗
　  （度電/天，有效功率） 37800kwh/天 32400kwh/天 
　  生產產能
　  （ 噸 /天） 984噸/天 1080噸/天 
　  產品平均耗能
　  （度電/天/噸） 153kwh/天/噸 120kwh/天/噸 
　  2011年計劃產品產量 320000噸
　  總耗能（萬千瓦） 1270萬千瓦 1089.6萬千瓦 
　  節約能源（萬千瓦） 181.4萬千瓦
　  AOD爐壽命 45爐 62爐
　  材料回收率 85% 87%
　  煙塵排放量 15mg/Nm3 11.2mg/Nm3
　  鋼水收得率 97% 99%
　  產品硫含量 0.01‰ 0.006‰
　  冶煉時間 100min/爐 85min/爐
　  成果實施相當于減少排放二氧化碳（噸） 99.25
　  成果實施產量增加 2700噸/月
　  生產員工人數 61 51
　  員工平均增加工資
　  750元/人/月
　  由上表我們可以看到，通過創新成果的應用，我們實現產品質量提升，成本降低、排放減少和能耗減低的四大經濟效益，從產品成本上得到的一定程度的控制，并將在市場上的競爭力得到進一步的加強，企業的人員享受了因技術研究帶來的成果，其穩定性也得到進一步加強，從而凝聚了員工以廠為家的信念。
　  節能減排是我們國家貫徹落實科學發展觀、構建社會主義和諧社會的重大舉措，是建設資源節約型、環境友好型社會的必然選擇，是推進經濟結構調整，轉變增長方式的必由之路，是維護中華民族長遠利益的必然要求；《中華人民共和國節約能源法》所稱節約能源，即節能，是指加強用能管理，采取技術上可行、經濟上合理以及環境和社會可以承受的措施，從能源生產到消費的各個環節，降低能耗、減少損失和污染物排放、制止浪費，有效、合理地利用能源。我司在低碳經濟型的月餅同步烘焙技術的應用上，積極地響應了國家發展和改革委員會及相關部門的號召，通過技術上可行、經濟上合理以及環境和社會可以承受的措施，在工業生產環節減低能耗和減少污染物排放，實現國家的節能減排目標，創造了良好的社會效益，起到了中國著名品牌所應該具有的模范帶頭作用。這對我們始終一致堅持品牌建設的理念是相同的。
　  四、持續改進措施
　  在AOD爐的關鍵技術進行深入研究和應用過程中，我們不斷地追求細節的完美，以達到應用的持續改進。目前企業通過技術創新，節約相關費用190萬元，年節約能源80噸標煤，增加利潤200萬元。特別是在環保方面幾乎是零排放。公司一方面在企業內部進行培訓，另一方面專門派技術人員與國內同行業先進企業進行技術交流，每年投入相當資金進行技術創新。為企業保有競爭力進行未雨綢繆。下一步我們將繼續研究我司的全面應用，爭取更大的節能減排成績；另一方面，我們也希望能通過我們的技術應用成果，來進行更大范圍的經濟推廣，讓更多的企業參與到節能減排的隊伍中來，分享節能減排帶來的經濟效益，一起創造更多的社會效益。