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軋輥熱處理機(jī)床研制與應(yīng)用

目 錄
　  
　  
　  第一部分 前言及實(shí)施背景 5
　  1. 前言 5
　  2. 項(xiàng)目提出的背景 6
　  3. 項(xiàng)目提出的必要性 8
　  第二部分 成果內(nèi)涵與創(chuàng)新特點(diǎn) 10
　  1. 小直徑軋輥中頻穿透淬火機(jī)床 10
　  2. 全數(shù)字控制軋輥一拖二雙頻自動(dòng)淬火機(jī)床 13
　  第三部分 成果實(shí)施后的效果 16
　  第四部分 持續(xù)改進(jìn)措施 19
　  
　  
　  第一部分 前言及實(shí)施背景
　  1. 前言
　  隨著國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品制造鏈紛紛向冷軋生產(chǎn)線延伸，冷軋輥?zhàn)鳛殇撹F工業(yè)的大宗消耗性備件，需求量與日俱增，高端軋輥仍需要進(jìn)口補(bǔ)充。究其原因，是因?yàn)榧庸すに噺?fù)雜，技術(shù)含量高，國內(nèi)缺乏冷軋輥專用加工工藝裝備所至，特別是冷軋輥熱處理工藝和裝備屬于高技術(shù)和高附加值的產(chǎn)品，為了防止中國人成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的對(duì)手，出再多的錢，國外也不賣給中國企業(yè)，例如，硅鋼工作輥，就只賣軋輥，不賣軋輥加工設(shè)備。
　  我公司為了適應(yīng)市場(chǎng)的需要，打破國外技術(shù)壟斷，通過研究對(duì)冷軋輥的熱處理加工工藝，自2004年起就開始研究冷軋輥熱處理加工工藝，相繼研制出了用于小直徑軋輥中頻淬火設(shè)備設(shè)備——中頻淬火機(jī)床和對(duì)工作輥熱處理設(shè)備——全數(shù)字控制“一拖二”軋輥雙頻自動(dòng)淬火系統(tǒng)，解決了對(duì)新制冷軋輥和再修復(fù)冷軋輥進(jìn)行熱處理的瓶頸問題，獲得多項(xiàng)國家專利證書，其中兩項(xiàng)發(fā)明專利。與此同時(shí)，2010年“小直徑軋輥中頻穿透淬火工藝和裝置”項(xiàng)目獲得武漢市職工創(chuàng)新一等獎(jiǎng)，湖北省科技創(chuàng)新“二等獎(jiǎng)”。
　  我們作為武漢市的高新技術(shù)企業(yè)，十多年來專心研制軋輥熱處理設(shè)備，我們?cè)谲堓仧崽幚矸矫娅@得的第一個(gè)實(shí)用新型專利是2000年，獲的雙頻淬火方面的第一個(gè)實(shí)用新型專利是2009年，2010年我們?cè)谲堓仧崽幚矸矫娅@得了兩項(xiàng)發(fā)明專利，在研制生產(chǎn)軋輥熱處理設(shè)備方面積累了比較豐富的經(jīng)驗(yàn)，特別是利用臨近武鋼，長(zhǎng)期為武鋼服務(wù)的機(jī)會(huì)，使我們有機(jī)會(huì)接觸到很多國外進(jìn)口先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，我們研制的樣機(jī)也能在武鋼取得現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行機(jī)會(huì)，不少產(chǎn)品由于效果不錯(cuò)，得到了用戶好評(píng)，在市場(chǎng)上有較好的信譽(yù)度。為了適應(yīng)鋼鐵企業(yè)對(duì)軋輥要求的不斷提高，我們必須不斷努力研究新問題，以跟隨市場(chǎng)的發(fā)展，不斷進(jìn)步。
　  
　  2. 項(xiàng)目提出的背景
　  軋輥是鋼材之母，我們作為一個(gè)鋼材產(chǎn)量達(dá)到6.6億噸的鋼鐵生產(chǎn)大國，按照噸鋼消耗量約為1kg/t計(jì)算，其軋輥消耗量是非常大的。特別在過去的“十一五”期間，國內(nèi)新建了大量軋鋼生產(chǎn)線，文獻(xiàn)['1']介紹金融危機(jī)前的2008年，軋輥供需緊張不僅沖擊國內(nèi)市場(chǎng)，而且波及到國際市場(chǎng)，具體表現(xiàn)為軋輥供貨價(jià)格成倍上漲，交貨期推后，某些進(jìn)口輥的交貨期甚至訂到5年之后，下圖是文獻(xiàn)['1']中給出軋輥價(jià)格趨勢(shì)圖：
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  圖中還可知：金融危機(jī)后軋輥的價(jià)格降下來了，但是對(duì)國內(nèi)軋輥企業(yè)帶來的危機(jī)卻沒有消除，文獻(xiàn)['2']報(bào)道：近年來蜂擁而上的軋輥企業(yè)有300多家，產(chǎn)能達(dá)70萬噸，低端軋輥產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，而國內(nèi)高端冷軋鍛鋼軋輥產(chǎn)能十分欠缺，只有邢臺(tái)軋輥等幾家采用進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)的軋輥企業(yè)能提供一部分高端軋輥，不足部分必須依靠進(jìn)口來彌補(bǔ)，特別是隨著軋機(jī)現(xiàn)代化、自動(dòng)化、連續(xù)化、數(shù)控化程度的提高，對(duì)軋輥質(zhì)量要求越來越高，寶鋼由于采用高質(zhì)量的軋輥生產(chǎn)，冷軋輥鋼噸耗已經(jīng)下降到0.2公斤以下，大大節(jié)約了鋼鐵生產(chǎn)成本。所以我國軋輥行業(yè)的設(shè)備升級(jí)勢(shì)在必然。我們研制的軋輥雙頻淬火機(jī)床就是提高軋輥質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。如果國內(nèi)有20%的軋輥生產(chǎn)企業(yè)需要雙頻淬火機(jī)床，就需要60臺(tái)，按照目前一臺(tái)加工直徑800㎜，重量15噸的軋輥雙頻設(shè)備售價(jià)500萬估算，市場(chǎng)容量為3億元。對(duì)于特殊大直徑，超重量的大型鍛鋼輥感應(yīng)熱處理設(shè)備，價(jià)格將更高。
　  自從上世紀(jì)70年代末國內(nèi)引進(jìn)軋輥雙頻淬火機(jī)床以來，我們從國外又陸續(xù)引進(jìn)了幾套，價(jià)格非常昂貴，2008年國內(nèi)某鋼廠進(jìn)行技術(shù)改造的一臺(tái)雙頻淬火機(jī)床，價(jià)格高達(dá)4000多萬人民幣，特別是當(dāng)中國發(fā)展到目前階段，國外為了保持自己的技術(shù)領(lǐng)先地位，已經(jīng)不向中國用戶提供軋輥生產(chǎn)所需要的工藝參數(shù)了，必須用戶自己開發(fā)，如文獻(xiàn)['3']介紹。
　  軋輥專用加工設(shè)備市場(chǎng)是一個(gè)特殊的市場(chǎng)，其技術(shù)含量高，但是市場(chǎng)容量較小，不適合大型企業(yè)大投入去搞，比較適合我們這類技術(shù)專一的小型企業(yè)生產(chǎn)，國際上也是如此，如比立時(shí)的應(yīng)達(dá)分公司（原來屬于O.S.B公司）也不大，但是業(yè)務(wù)面向全球，為全世界的軋輥制造企業(yè)提供產(chǎn)品，促進(jìn)了世界軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量提高，我們也希望做這類企業(yè)。
　  
　  3. 項(xiàng)目提出的必要性
　  上文在介紹項(xiàng)目的背景時(shí)我們也已經(jīng)涉及了項(xiàng)目提出的必要性了，下面繼續(xù)以我們所處的武鋼為例，談?wù)勴?xiàng)目的必要性，眾所周知，武鋼是中國的硅鋼生產(chǎn)基地，對(duì)于軋制硅鋼片等板材的高檔軋輥一直被國外專門的企業(yè)所壟斷，如日本日立公司，專門提供硅鋼森吉米爾軋機(jī)用的軋輥。我國某鋼廠引進(jìn)的森吉米爾軋機(jī)，對(duì)軋輥的使用一直依靠進(jìn)口，上世紀(jì)80年代，即使進(jìn)口一根重量?jī)H30多公斤的小直徑硅鋼工作輥需要1000多美金。后來，由于我們研究其熱處理方法和生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了硅鋼工作輥?zhàn)孕猩a(chǎn)，使軋輥價(jià)格下降了一半，成了鋼廠當(dāng)年的增效項(xiàng)目。
　  我們研究的目標(biāo)冷軋輥熱處理工藝方法和生產(chǎn)制造相關(guān)專用設(shè)備，這對(duì)當(dāng)前國家鋼鐵工業(yè)降成本，提高生產(chǎn)效率是非常有意義的，而且也是非常緊迫的一項(xiàng)工作，國外很多企業(yè)都緊盯中國這快“肥肉”，希望高價(jià)向中國出口設(shè)備大掙一把，我們希望用自己的行動(dòng)打破他們的美夢(mèng)。
　  在軋輥行業(yè)流傳一句話“軋輥是鋼材之母，軋輥精則鋼材精，軋輥強(qiáng)則鋼材強(qiáng)”軋輥的“精和強(qiáng)”，靠的軋輥加工的工藝裝備“精和強(qiáng)”，當(dāng)我們國力不強(qiáng)時(shí)，花高價(jià)可以買回這些軋輥的工藝裝備，而當(dāng)我們國力與別人相接近時(shí)，你出再高的價(jià)錢，別人也不會(huì)將先進(jìn)的設(shè)備賣給你，要趕超世界先進(jìn)水平必須靠自己努力創(chuàng)新，也希望得到國家大力支持
　  
　  第二部分 成果內(nèi)涵與創(chuàng)新特點(diǎn)
　  對(duì)于冷軋輥的熱處理由于冷軋輥的材質(zhì)和要求不同，冷軋輥的熱處理方法也不同，為此，根據(jù)我們對(duì)冷軋輥淬火加工方法的研究可分為軋制硅鋼產(chǎn)品用的小直徑軋輥中頻穿透淬火方法和軋制一般冷軋板的全數(shù)字控制 “一拖二”軋輥雙頻淬火方法。現(xiàn)以小直徑軋輥中頻穿透淬火機(jī)床和全數(shù)字控制 “一拖二”軋輥雙頻淬火機(jī)床分別介紹其創(chuàng)新內(nèi)涵簡(jiǎn)要特點(diǎn)。
　  
　  1. 小直徑軋輥中頻穿透淬火機(jī)床
　  
　  中頻穿透淬火是在原有中頻感應(yīng)加熱的設(shè)備基礎(chǔ)上，配備一臺(tái)新型的加熱設(shè)備，淬火前先對(duì)工件進(jìn)行整體預(yù)熱，然后施以快速的中頻感應(yīng)加熱并進(jìn)行穿透淬火。該工藝特點(diǎn)是淬透深度大（達(dá)36mm以上），綜合性能好，淬火過程易于采用全數(shù)字控制，參數(shù)能夠進(jìn)入數(shù)據(jù)庫管理，使加工出的軋輥質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，經(jīng)濟(jì)效果顯著，又免除了鹽爐淬火惡劣的環(huán)境和勞動(dòng)條件。
　  硅鋼軋機(jī)所用的軋輥是小型軋輥，常州采用的是傳統(tǒng)的鹽浴爐熱處理技術(shù)，用3%硝酸酒精腐蝕顯出粗大的針狀馬氏體組織，太原中頻淬火軋輥硬度梯度太大，心部硬度不足，導(dǎo)致軋輥的整個(gè)強(qiáng)度下降，日立牌的軋輥硬度分布最均勻，采用何種方法至今難于知曉，武鋼采用中頻穿透ZT淬火軋輥具有較好的硬度分布。
　  通過大量的實(shí)踐摸索使我們認(rèn)識(shí)到：要保證這類軋輥的淬火質(zhì)量，必須兼顧兩點(diǎn)：1.保證高的加熱速度；2.保證加熱穿透。為解決這一矛盾，我們將整個(gè)加熱過程分成兩部分來完成，即低溫(相變點(diǎn)以下)時(shí)的緩慢整體加熱和高溫時(shí)的快速表面加熱。對(duì)此，低溫采用電爐加熱，高溫采用感應(yīng)設(shè)備加熱，這種加熱速度的快慢結(jié)合，不僅大大增加了淬透深度，并且保持了金屬在相變點(diǎn)以上加熱的高速度，淬火后得到非常細(xì)化的組織，軋輥性能十分優(yōu)良。在技術(shù)上值得注意的是形狀細(xì)長(zhǎng)的小軋輥，由于其重量有限，熱容量亦有限，熱量的稍微散失都會(huì)引起預(yù)熱溫度的下降，只有把預(yù)熱設(shè)備和中頻感應(yīng)器緊密地連在一起，才能保證輥面上的每一個(gè)點(diǎn)進(jìn)入感應(yīng)器的瞬間溫度處于定值，這是和大、中型冷軋輥可以事先單獨(dú)在爐子中預(yù)熱(或用感應(yīng)器多次反復(fù)加熱)，然后再吊裝到淬火機(jī)床上感應(yīng)加熱是有很大區(qū)別的。
　  主要技術(shù)特點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn):
　  首先是工藝創(chuàng)新：主要是針對(duì)森氏軋機(jī)的工作輥、一中間輥和二中間輥的熱處理加工的特點(diǎn)進(jìn)行研究：1.保證高的加熱速度；2.保證加熱穿透。為解決這一矛盾，我們將整個(gè)加熱過程分成兩部分來完成，即低溫(相變點(diǎn)以下)時(shí)的緩慢整體加熱和高溫時(shí)的快速表面加熱。對(duì)此，低溫采用電爐加熱，高溫采用感應(yīng)設(shè)備加熱，這種速度上的快慢結(jié)合，不僅大大增加了淬透深度，并且保持了金屬在相變點(diǎn)以上加熱的高速度，淬火后得到非常細(xì)化的組織，軋輥性能十分優(yōu)良。在技術(shù)上值得注意的是形狀細(xì)長(zhǎng)的小軋輥，由于其重量有限，熱容量亦有限，熱量的稍微散失都會(huì)引起預(yù)熱溫度的變化，只有將于預(yù)熱設(shè)備和中頻感應(yīng)器緊密地連在一起，才能保證輥面上的每一個(gè)點(diǎn)進(jìn)入感應(yīng)器的瞬間溫度處于定值，這是和大、中型冷軋輥可以事先單獨(dú)在爐子中預(yù)熱(或用感應(yīng)器多次反復(fù)加熱)，然后再吊裝到淬火機(jī)床上感應(yīng)加熱是有很大區(qū)別的。
　  研制一套全數(shù)字控制的中頻淬火機(jī)床和連續(xù)預(yù)熱爐及輔助裝置；可以實(shí)現(xiàn)小直徑軋輥連續(xù)透熱式淬火加工。電控設(shè)備是以工控機(jī)＋PLC為核心的全數(shù)字控制設(shè)備。它與當(dāng)前軋輥使用的傳統(tǒng)鹽浴式淬火工藝相比，具有環(huán)保和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，特別是采用全數(shù)字控制的中頻淬火機(jī)床和連續(xù)預(yù)熱爐及輔助裝置進(jìn)行軋輥熱處理，可以記錄軋輥的加熱過程參數(shù)和淬火溫度參數(shù)，并對(duì)這些存入數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理，當(dāng)軋輥出現(xiàn)問題后，可以追溯每根軋輥的加工過程參數(shù)，有利于工藝人員根據(jù)這些數(shù)據(jù)調(diào)整加工工藝，保證批量化生產(chǎn)的質(zhì)量。
　  
　  
　  
　  2. 全數(shù)字控制軋輥一拖二雙頻自動(dòng)淬火機(jī)床
　  全數(shù)字控制軋輥一拖二雙頻自動(dòng)淬火機(jī)床是一種用于軋輥和大型軸類零件熱處理加工的專用設(shè)備，主要用于軋輥生產(chǎn)廠新制冷軋輥淬火加工，也用于軋板生產(chǎn)廠進(jìn)行軋輥重淬和改制輥淬火加工，還能用于各種大型軸類的表面淬火加工。
　  全數(shù)字控制的“一拖二”雙頻淬火機(jī)床是針對(duì)不同材質(zhì)的軋輥，利用加載工頻(50Hz)和中頻(250Hz)兩個(gè)感應(yīng)圈的交變電流在其周圍產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，金屬軋輥被這交變磁場(chǎng)的磁力線所切割，產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，在軋輥表面的一薄層內(nèi)形成封閉的電流回路。這渦流回路產(chǎn)生的感應(yīng)熱使軋輥表面加熱，達(dá)到所需的淬火溫度（相變溫度以上）。用水作為淬火劑進(jìn)行急劇冷卻淬火，在軋輥表面形成一定厚度的馬氏體組織和過渡組織，即形成一定厚度的淬硬層。因利用雙頻淬火，兩個(gè)感應(yīng)圈的頻率不同，其感應(yīng)熱的透入深度也不同，因而經(jīng)雙頻淬火后的淬硬層有較緩和的過渡區(qū)和均勻的殘余應(yīng)力分布。由于電磁感應(yīng)圈的功率設(shè)定模型在軋輥表面淬火時(shí)尤為重要，它對(duì)保證淬火軋輥輥端不開裂和控制軟帶長(zhǎng)度起著至關(guān)重要的作用，因此，有必要根據(jù)國內(nèi)軋輥使用情況，研制出一種新型軋輥雙頻自動(dòng)淬火方法，以保證軋輥淬火加工的質(zhì)量。另外，雙頻淬火電源中的工頻電源由特殊的感應(yīng)調(diào)壓變壓器、平衡電抗器和特殊電壓等級(jí)的電容器及可調(diào)電感器組成，設(shè)備費(fèi)用高；中頻電源容量大，起振頻繁，控制技術(shù)復(fù)雜，如果能使這些淬火電源得到充分利用，則可以在提高產(chǎn)量的同時(shí)降低設(shè)備投資成本，所以有必要研究一拖二的技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)一套雙頻淬火電源為兩臺(tái)淬火機(jī)床提供淬火加熱電源的功能。
　  該設(shè)備綜合利用先進(jìn)的數(shù)字控制技術(shù)與先進(jìn)的軋輥雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)：在數(shù)字控制平臺(tái)上，將國內(nèi)軋輥淬火工藝專家長(zhǎng)期摸索出了一套適合國情的雙頻淬火工藝方法（簡(jiǎn)稱“六級(jí)功率進(jìn)和六級(jí)功率退”淬火法）集成其中，能夠較好的解決軋輥端面軟帶的加工問題，在輥面加工過程中采用功率給定模型跟蹤+ PID溫度閉環(huán)控制模式，使加工出的輥面硬度均勻，可與進(jìn)口軋輥質(zhì)量相媲美；軋輥在自動(dòng)淬火加工過程中的各種工藝技術(shù)參數(shù)，可以通過智能數(shù)字儀表進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示，并通過數(shù)據(jù)線上傳給工控機(jī)（IPC）進(jìn)行記錄和圖形顯示；系統(tǒng)采用全中文顯示的人機(jī)控制界面，方便中國操作人員進(jìn)行各種現(xiàn)場(chǎng)指令輸入和操作，能夠打印生產(chǎn)報(bào)表和查詢軋輥加熱歷史曲線圖，對(duì)工藝參數(shù)實(shí)施效果進(jìn)行追蹤和完善修改，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的數(shù)據(jù)化管理。
　  本該項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：
　  1、“六級(jí)功率進(jìn)和六級(jí)功率退” 雙頻淬火工藝技術(shù)
　  2、大型軋輥雙頻淬火機(jī)床的整體設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造技術(shù)
　  3、大功率雙頻感應(yīng)淬火電源及器件的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造技術(shù)
　  4、可視性全數(shù)字電氣控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造技術(shù)。
　  主要技術(shù)特點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn):
　  1. 首創(chuàng)了綜合利用先進(jìn)的數(shù)字控制技術(shù)與先進(jìn)的軋輥雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)的技術(shù)平臺(tái)，在這個(gè)平臺(tái)上集成了國內(nèi)軋輥淬火工藝專家長(zhǎng)期摸索出了一套適合國情的雙頻淬火工藝方法（簡(jiǎn)稱“六級(jí)功率進(jìn)和六級(jí)功率退”淬火法），使整個(gè)雙頻淬火加工過程的各種關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)以可視化技術(shù)客觀、真實(shí)地展示在操作者眼前，便于員工操作和控制，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
　  2.設(shè)備的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用方鋼等新型材料制作，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；采用軋輥?zhàn)詣?dòng)定心旋轉(zhuǎn)技術(shù)，減少了軋輥在加熱過程中的擺動(dòng)；軋輥下降和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)采用全數(shù)字控制的交流伺服電機(jī)和變頻調(diào)速技術(shù)，有助于提高軋輥淬火加工質(zhì)量。
　  3.系統(tǒng)所采用的大功率雙頻感應(yīng)淬火電源全部實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化生產(chǎn)，關(guān)鍵的電氣部件自行研制生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。電氣控制采用工控機(jī)+可編程控制器（下簡(jiǎn)稱IPC+PLC）的控制結(jié)構(gòu)，主站和分站之間采用總線連接，減少了電纜布線和線間干擾，控制軟件可以根據(jù)不同用戶的需要升級(jí)和更新，適合產(chǎn)品特性化生產(chǎn)。
　  4.系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫編程技術(shù)，利用全中文人機(jī)控制界面，對(duì)加工過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄和數(shù)據(jù)管理，能夠打印生產(chǎn)報(bào)表和查詢軋輥加熱歷史曲線圖，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的全數(shù)字化管理。
　  該項(xiàng)目正處在樣機(jī)試用階段，兩臺(tái)樣機(jī)分別在武鋼軋輥廠和江蘇宜興永昌軋輥公司運(yùn)行，生產(chǎn)出了合格的冷軋輥產(chǎn)品，證明了本發(fā)明的實(shí)用性和先進(jìn)性。
　  第三部分 成果實(shí)施后的效果
　  軋輥熱處理工藝技術(shù)一直是公司近年來所研究和開發(fā)的課題。并將所研制的成果轉(zhuǎn)化為企業(yè)產(chǎn)品。公司按照用戶的要求，有針對(duì)地進(jìn)行不斷優(yōu)化和改進(jìn)，目前公司已完成了武鋼公司的五臺(tái)中頻淬火機(jī)床和一臺(tái)全數(shù)字控制一拖二雙頻淬火機(jī)床，為江蘇共昌某鋼廠生產(chǎn)的雙頻淬火機(jī)床，以及一大批設(shè)備關(guān)鍵備品備件和輔助設(shè)備及產(chǎn)品。使該創(chuàng)新技術(shù)成果能夠及時(shí)轉(zhuǎn)化為企業(yè)產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　  對(duì)于成果實(shí)施后的效果可從以下幾個(gè)方面了解：
　  首先，從技術(shù)上講，該成果研制成功后，不僅可對(duì)新制軋輥進(jìn)行熱處理加工，更多的是對(duì)于廢舊冷軋輥可以再制造使用，如軋輥經(jīng)過多次磨削后，可以繼續(xù)進(jìn)行加熱淬火處理，從而避免用過的冷軋輥當(dāng)廢鋼回爐，實(shí)現(xiàn)資源再利用，大大節(jié)約使用和生產(chǎn)制造廠家的生產(chǎn)成本，減少碳排放，也是當(dāng)前兩型社會(huì)所提倡的，具有非常巨大的社會(huì)環(huán)境效益。
　  其次，作為工藝和裝備使用單位而言，采用雙頻淬火加工主要采用的能源是電，用電來感應(yīng)加熱可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)比傳統(tǒng)的輻射加熱效率高，節(jié)省能源。淬火需要的冷卻介質(zhì)為普通的水，在本項(xiàng)目中水資源采用循環(huán)利用模式，可以反復(fù)使用，對(duì)環(huán)境沒有污染。與此同時(shí)，每臺(tái)設(shè)備每年可為使用單位創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，僅以雙頻淬火機(jī)床為例，一個(gè)年產(chǎn)185萬噸冷軋板的車間綜合軋輥消耗量1公斤／噸，軋輥單重按5～6噸計(jì)算，每年軋輥消耗為：185萬噸×l／5600=330支／年，軋軋輥材質(zhì)為Cr2，每年軋輥需重淬次數(shù)為1.6次／支，則每年需要重淬的軋輥數(shù)量為；330×1.6=528支／年，根據(jù)該部門綜合統(tǒng)計(jì)測(cè)算，每根軋輥通過再制造可以節(jié)省1.25萬元/支，528支可節(jié)省660萬元。按國內(nèi)1.6億噸冷軋帶鋼產(chǎn)量估算，可節(jié)省5.8億元。按照每噸進(jìn)口軋輥價(jià)值7千美金，國內(nèi)生產(chǎn)16萬噸冷軋輥，可節(jié)約外匯11.2億美元。
　  其三、作為設(shè)備研發(fā)和制造單位而言：該裝置生產(chǎn)屬于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，設(shè)備制作所需的鋼材、零配件及電工元器件都不多，主要產(chǎn)品附加值在技術(shù)方面，對(duì)于設(shè)備生產(chǎn)廠家，主要是采購、加工和組裝，沒有污染排放，對(duì)周遍的環(huán)境沒有污染影響。能源主要是電能，用于加工生產(chǎn)和設(shè)備模擬調(diào)試用。作為制造單位而言目前，公司每年設(shè)計(jì)生產(chǎn)軋輥熱處理設(shè)備和與之相應(yīng)的輔助產(chǎn)品占全年銷售收入的20%～30%，一旦建成專業(yè)化軋輥熱處理設(shè)備的專業(yè)化生產(chǎn)車間，每年可生產(chǎn)7-8套軋輥淬火設(shè)備及相關(guān)的輔助專用設(shè)備，可新增銷售收入8000萬元，利稅新增1200萬元。預(yù)計(jì)未來幾年，隨著企業(yè)規(guī)模化不斷擴(kuò)大，企業(yè)將形成專業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)該類產(chǎn)品將占公司銷售收入的60%以上，實(shí)現(xiàn)銷售收入達(dá)1.4億元。會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。
　  其四，是企業(yè)今后創(chuàng)新發(fā)展的技術(shù)積累。我們作為武漢市的高新技術(shù)企業(yè)，十多年來專心研制軋輥熱處理設(shè)備，我們?cè)谲堓仧崽幚矸矫娅@得的第一個(gè)適用新型專利是2000年，獲的雙頻淬火方面的第一個(gè)適用新型專利是2009年，2010年我們?cè)谲堓仧崽幚矸矫娅@得了兩項(xiàng)發(fā)明專利，在研制生產(chǎn)軋輥熱處理設(shè)備方面積累了比較豐富的經(jīng)驗(yàn)，特別是利用臨近武鋼，長(zhǎng)期為武鋼服務(wù)的機(jī)會(huì)，使我們有機(jī)會(huì)接觸到很多國外進(jìn)口先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，我們研制的樣機(jī)也能在武鋼取得現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行機(jī)會(huì)，不少產(chǎn)品由于效果不錯(cuò)，得到了用戶好評(píng)，在市場(chǎng)上有較好的信譽(yù)度。為了適應(yīng)鋼鐵企業(yè)對(duì)軋輥要求的不斷提高，我們必須不斷努力研究新問題，以跟隨市場(chǎng)的發(fā)展，不斷進(jìn)步。
　  第四部分 持續(xù)改進(jìn)措施
　  軋輥熱處理機(jī)床研究的研制與應(yīng)用，對(duì)于公司來說在近兩年在成果向產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的過程中給企業(yè)帶來持續(xù)改進(jìn)的要求：
　  首先，市場(chǎng)要求需要持續(xù)改進(jìn)，由于公司生產(chǎn)的淬火機(jī)床設(shè)備僅限于小直徑軋輥和工作輥，前期已開發(fā)針對(duì)硅鋼生產(chǎn)線的小直徑軋輥的中頻穿透淬火設(shè)備和處理冷軋工作輥的雙頻淬火設(shè)備，并獲得發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。就今后的市場(chǎng)而言，還需用于軋輥熱處理的多種軋輥熱處理需求，逐步解決各類軋輥的熱處理工藝研究，并形成規(guī)模化的集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、銷售軋輥淬火設(shè)備的專業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)基地。
　  其次，對(duì)有產(chǎn)品的優(yōu)化，特別是針對(duì)用戶的需求，在現(xiàn)有的產(chǎn)品性能情況下進(jìn)行優(yōu)化，譬如計(jì)算機(jī)控制界面，人機(jī)操作優(yōu)化，產(chǎn)品數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)等，使之更方便于操作者操作。對(duì)主要備品備件標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，便于用戶根據(jù)不同軋輥直徑選用與之相應(yīng)的淬火圈，提高軋輥熱處理的范圍質(zhì)量。
　  其三、加大對(duì)市場(chǎng)的深入調(diào)查和了解，積極為用戶考慮，生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、用戶滿意的軋輥熱處理設(shè)備，利用本企業(yè)的自身優(yōu)勢(shì)讓該設(shè)備不斷走向全國市場(chǎng)。